超細(xì)鋯粉生產(chǎn)過程中的安全防護(hù)要如何進(jìn)行？影響超細(xì)鋯粉性能的因素有哪些？

　　超細(xì)鋯粉可以與許多其他元素和化合物發(fā)生放熱反應(yīng)。超細(xì)鋯粉在空氣中容易點(diǎn)燃爆炸。因此，超細(xì)鋯粉生產(chǎn)和使用中的安全防護(hù)是必須考慮的問題。超細(xì)鋯粉平均粒徑小于10 m時(shí)，分散在空氣中易發(fā)生自燃和爆炸。超細(xì)鋯粉在燃燒時(shí)容易著火并達(dá)到較高的溫度。目前，關(guān)于自燃和爆炸的極限條件還沒有明確的結(jié)論，這可能取決于超細(xì)鋯粉顆粒的平均尺寸、數(shù)量分布、溫度、濕度和表面狀態(tài)。點(diǎn)燃鋯塵霧所需的小能量與點(diǎn)燃超細(xì)鋯粉薄層所需的能量沒有明顯關(guān)系。超細(xì)鋯粉的大爆炸壓力取決于粉末的濃度和顆粒的個(gè)體性質(zhì)，即粒徑和表面狀態(tài)。超細(xì)鋯粉在不同介質(zhì)中的著火溫度不同。

　　超細(xì)鋯粉是一種工業(yè)材料，用于熔模鑄造行業(yè)陶瓷型芯的涂覆和鑄造。涂料的主要成分是硅酸鋯，性能穩(wěn)定，可磨性指標(biāo)接近碳化硅，大部分原料在100目以下。陶瓷工業(yè)主要用作釉料原料。影響超細(xì)鋯粉性能的因素有哪些？

　　影響超細(xì)鋯粉應(yīng)用的主要因素是粒度。理想的粒徑是亞微米。減小粒徑可以減少或消除乳化效果差的大顆粒，而細(xì)顆粒在高溫下可以溶解在油中，冷卻后形成遮蓋力強(qiáng)的細(xì)晶體。由于選擇工藝和磨機(jī)設(shè)備的不同，產(chǎn)品的粒度分布有很大的不同。窄粒徑分布可以提高其遮蓋能力和白度。鐵和鈦的含量對白度有很大影響。在鋯石粉末的后處理過程中，不應(yīng)形成強(qiáng)團(tuán)聚顆粒。由于原有的粒徑，如果骨料牢固，就不容易分散在釉中，從而影響其乳濁性。

　　生產(chǎn)超細(xì)鋯粉是一個(gè)復(fù)雜的過程，能耗高，設(shè)備磨損嚴(yán)重，容易造成產(chǎn)品污染。目前，鋯英砂的超細(xì)粉碎設(shè)備包括氣流磨、球磨機(jī)等。這與各種設(shè)備的性能大不相同。氣流磨能耗高，投資大；球磨機(jī)適用于平均粒徑約10m的破碎生產(chǎn)，設(shè)備投資成本高，能耗高。

　　從這個(gè)角度來看，超細(xì)鋯粉生產(chǎn)中的研磨設(shè)備還有很大的研究空間，特別是要滿足產(chǎn)品粒度、產(chǎn)量和純度的要求，節(jié)約能源，這需要現(xiàn)代粉體技術(shù)和超細(xì)鋯粉生產(chǎn)廠家的共同努力。

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